Alumiiniset joustavat liittimetkäytetään yhä enemmän sähköakkujen akuissa, energian varastointijärjestelmissä, teholaitteissa, pien{0}}jännitteisissä sähkötuotteissa ja suurvirta{1}}joustavissa liitäntäkokoonpanoissa. Joustaviin kupariliittimiin verrattuna alumiiniset joustavat liittimet ovat kevyempiä, kustannustehokkaampia-ja tarjoavat hyvän sähkön- ja lämmönjohtavuuden. Tästä syystä monet akkupaketit, energian varastointikaapit, virtakiskoliitännät ja joustavat johtavat komponenttiprojektit harkitsevat nyt joustavia alumiinifolioliittimiä.
Alumiinisten joustavien liittimien hitsaus ei kuitenkaan ole yksinkertaista. Kun käytät analumiinin diffuusiohitsauskoneMonikerroksisten alumiinifolion joustavien liittimien hitsauksessa yksi yleinen ongelma on delaminaatio. Hitsauksen jälkeen pinta saattaa näyttää oikein puristetulta, mutta kuorintatestauksen, taivutus- tai vetotestauksen aikana kerrokset voivat erottua, löystyä tai epäonnistua kiinnittymään tiukasti. Monissa tapauksissa reunat avautuvat ensin.
Tämän tyyppistä vikaa ei pitäisi selittää yksinkertaisesti "ei tarpeeksi lämpötilaa" tai "ei tarpeeksi painetta". Alumiinin joustavan liittimen diffuusiohitsauksen vakaus riippuu useista tekijöistä, kuten alumiinioksidikerroksesta, kerroksen-kontaktista-kerrokseen, levyn tasaisuudesta, lämpötilan hallinnasta, paineensiirrosta, pitoajasta, koneen sulkemisesta ja hitsin jälkeisestä-jäähdytyksestä. Delaminoitumisen parantamiseksi todellinen sidosrajapinta on tarkistettava askel askeleelta.
Delaminaatiota ei yleensä aiheuta yksittäinen parametri
Alumiinifolion pinnan kunto on tärkeämpi kuin monet ihmiset ymmärtävät
Alumiini muodostaa luonnostaan oksidikerroksen pinnalle, ja tämä oksidikerros on suhteellisen vakaa. Diffuusiohitsauksessa ihanteellinen tila on, että jokainen alumiinifoliokerros on läheisessä kosketuksessa seuraavan kerroksen kanssa ja muodostaa sitten vakaan sidoksen lämpötilan, paineen ja ajan alaisena.
Jos pinnalle jää oksidikalvoa, öljyä, pölyä tai rullausjäämiä, se voi toimia suojana kerrosten välillä. Monet tehtaat pyyhkivät vain alumiinifolion ennen hitsausta, mutta pyyhkiminen poistaa yleensä vain vähän öljyä ja irtonaista pölyä. Se ei täysin ratkaise oksidikalvoongelmaa. Pinta saattaa näyttää puhtaalta, mutta liimausrajapinta ei ehkä silti ole valmis luotettavaan diffuusiohitsaukseen.
Monikerroksisessa alumiinifoliopinossa yksi huonosti sovitettu kerros voi luoda piilovian
Alumiininen joustava liitin ei yleensä ole tehty yhdestä levystä. Se on valmistettu useista ohuista alumiinifoliokerroksista, jotka on pinottu yhteen. Jokaisen kerroksen tulee sopia tiukasti hitsausalueelle. Jos joissakin kerroksissa on reunan nousua, jäysteitä, kohdistusvirheitä tai rakoja, hitsauksen jälkeen saattaa esiintyä paikallista huonoa tarttumista.
Vaikeinta on, että tämä vika ei välttämättä ole ilmeinen ulkopuolelta. Pinta voi näyttää tasaiselta ja pää voi näyttää hyvin puristetulta, mutta sisäkerrokset eivät välttämättä ole täysin kiinnittyneitä. Ongelma tulee näkyviin vasta, kun asiakas suorittaa kuorinta-, taivutus-, veto- tai sähkötestin.
Oikeat koneen asetukset eivät aina tarkoita, että todellinen liimausliitäntä on vakaa
Monet tehtaat olettavat, että jos lämpötila-, paine- ja aika-asetukset ovat oikein, tuotteen tulee hitsata kunnolla. Todellisessa tuotannossa voi kuitenkin olla aukko asetettujen parametrien ja todellisen tilan välillä hitsausrajapinnassa.
Kone voi esimerkiksi näyttää, että vaadittu paine on saavutettu, mutta jos levy ei ole tasainen tai grafiittilevy on kulunut, paine ei välttämättä siirry tasaisesti hitsausalueen poikki. Kone saattaa näyttää, että lämpötila on oikea, mutta leveä alumiinifolioliitin saattaa silti lämmetä epätasaisesti. Materiaali voi näyttää puhtaalta, mutta oksidikerros saattaa silti estää kiinnittymisen. Nämä ongelmat voivat aiheuttaa joidenkin osien kulkeutumisen ja toisten irtoamisen samoilla parametriasetuksilla.
Miksi alumiini on diffuusiohitsauksessa vaikeampaa kuin kupari?
Alumiinioksidi on vakaa, eikä tavallinen pyyhkiminen riitä
Alumiini muodostaa luonnollisesti oksidikalvon joutuessaan alttiiksi ilmalle. Tämä oksidikalvo suojaa alumiinia lisäkorroosiolta, mutta diffuusiohitsauksessa se voi estää suoran kosketuksen alumiinifoliokerrosten välillä. Jos oksidikalvo ei riko, hajoa tai hajoa tehokkaasti, vakaan kerroksen-to-sidos on vaikea muodostaa.
Tämä on yksi syy, miksi alumiiniset joustavat liittimet ovat alttiimpia delaminaatiolle kuin kupariset joustavat liittimet. Kupari vaatii myös puhtaita pintoja, mutta alumiinioksidi on herkempää ja asettaa korkeampia vaatimuksia pinnan esikäsittelylle, paineelle ja hitsausympäristölle.
Alumiini johtaa lämpöä nopeasti, mikä tekee lämpötilaikkunasta herkemmän
Alumiinilla on hyvä lämmönjohtavuus. Tämä on etu johtaville liittimille, mutta se aiheuttaa myös haasteita hitsauksen aikana. Lämpö voi levitä nopeasti materiaalin läpi. Jos lämpötila on liian alhainen tai pitoaika liian lyhyt, kerrosten välinen sidos voi olla riittämätön. Jos lämpötila on liian korkea, alumiinifolio saattaa pehmetä paikallisesti, aiheuttaa syvempiä jälkiä, muuttaa kokoa tai tummua pintaan.
Tästä syystä alumiinin joustavan liittimen diffuusiohitsauksessa ei ole kyse vain lämpötilan nostamisesta. Prosessi vaatii sopivan lämpötilan, paineen ja pitoajan-aikaikkunan.
Ohuet alumiinifoliot ja useat kerrokset tekevät paineensiirrosta vaikeampaa hallita
Kun useita ohuita alumiinikalvoja pinotaan yhteen, ulko- ja sisäkerrokset eivät välttämättä saa painetta täsmälleen samalla tavalla. Jos levy ei ole tasainen, kiinnitys on epävakaa tai kalvossa on nousseet reunat tai purseet, paine ei välttämättä saavuta jokaista kerrosta tasaisesti.
Epätasainen paine aiheuttaa suoraan paikallisen heikon sidoksen. Yleinen tulos on, että keskialue tarttuu hyvin, kun taas reunat irtoavat. Toinen yleinen tulos on, että pääpainepisteen lähellä oleva alue on vahva, kun taas kauempana oleva alue on heikompi.
Miltä Delaminaatio yleensä näyttää tuotantokerroksessa?
Hitsattu pää näyttää puristuneelta, mutta kerrokset avautuvat kuoriutumistestin aikana
Tämä on yleisin tilanne. Heti hitsauksen jälkeen päätypinta näyttää tasaiselta eikä ilmeistä ongelmaa ole. Mutta kuorintatestauksen aikana alumiinifoliokerrokset erottuvat helposti. Tämä osoittaa, että pintapuristus ei ole sama asia kuin todellinen kerrossidonta.
Kun näin tapahtuu, älä arvioi tuotetta pelkästään ulkonäön perusteella. Tarkista pinnan valmistelu, paineen tasaisuus ja pitoaika.
Reuna kiinnittyy huonosti, kun taas keskialue näyttää vakaammalta
Jos keskialue pysyy hyvin, mutta reunat aukeavat kuorimisen aikana, paine tai lämpötila ei todennäköisesti ole jakautunut tasaisesti hitsausalueelle. Mahdollisia syitä ovat levyn kuluminen, epätasaiset grafiittilevyt, huono muotin yhdensuuntaisuus, kohonneet kalvon reunat tai hitsausalue, joka on liian suuri olemassa olevaan paineen jakautumiseen.
Leveät alumiiniset joustavat liittimet ovat erityisen alttiita tälle ongelmalle, koska suuremmat hitsausalueet vaativat parempaa levyn tasaisuutta ja paineen tasaisuutta.
Jotkut osat kulkevat ja jotkut irtoavat saman erän sisällä
Jos jotkin osat kulkevat läpi ja toiset irtoavat samoilla asetuksilla, itse parametri ei välttämättä ole ainoa ongelma. Tarkista saapuvat materiaalierät, alumiinifolion pinnan kunto, pinoamisen konsistenssi, kiinnitysmenetelmä, lämpötilan poikkeama ja paineen stabiilisuus.
Epävakaa erälaatu tarkoittaa yleensä sitä, että prosessiikkuna on liian kapea tai yksi tuotantomuuttuja ei ole hallinnassa.
Kerrokset löystyvät tai avautuvat taivutuksen jälkeen
Jotkut alumiiniset joustavat liittimet läpäisevät alkuperäisen kuoriutumistestin, mutta osoittavat kerroksen löystymistä taivutuksen jälkeen. Tämä viittaa siihen, että hitsausalueen ja joustavan alueen välinen siirtymä ei ole riittävän vakaa tai kerrosten välinen sidossyvyys on riittämätön.
Todellisissa sovelluksissa joustavien alumiiniliittimien on usein kestettävä asennuksen taipumista, tärinää ja lämpökiertoa. Tästä syystä pelkkä ulkonäön tarkastus ei riitä. Taivutustestit voivat kuvastaa paremmin tuotteen luotettavuutta.
Ongelman tyyppi 1: Riittämätön pinnan valmistelu ennen hitsausta
Öljy, sormenjäljet ja vierintäjäämät voivat estää liitännän liittämisen
Tuotannon, kuljetuksen ja varastoinnin aikana alumiinifoliopinnoilla voi olla vierintäöljyä, suojaöljyä, pölyä, sormenjälkiä tai pakkausjäämiä. Jos näitä epäpuhtauksia ei poisteta, ne jäävät kerrosten väliin ja estävät todellisen alumiinin---kosketuksen.
Diffuusiohitsauksessa liitoskontaktien laatu on kriittinen. Jopa ohut kerros kontaminaatiota voi heikentää sidoksen vakautta ja vaikeissa tapauksissa aiheuttaa delaminaatiota.
Jos oksidikalvoa ei rikota tehokkaasti, kerrokset eivät voi muodostaa vakaata kosketusta
Alumiinioksidia ei yleensä voida ratkaista yksinkertaisella pyyhkimällä. Korkeaa -joustavien alumiiniliittimien pinnan esikäsittely saattaa vaatia kevyttä mekaanista käsittelyä, hallittua puhdistusprosessia tai materiaali- ja laitetoimittajan hyväksymää valmistelumenetelmää.
Tavoitteena ei ole tehdä pintaa mahdollisimman karkeaksi. Tavoitteena on parantaa kosketusolosuhteita hitsausrajapinnassa vahingoittamatta alumiinifolion mittoja tai pinnan laatua.
Kohotetut reunat, purseet ja kerrosten kohdistusvirhe lisäävät delaminaatioriskiä
Kun alumiinifolioita pinotaan, purseet, kohoavat reunat tai väärin kohdistetut kerrokset vaikeuttavat hitsausalueen tiukasti kiinnittymistä. Vaikka kone käyttäisi tarpeeksi voimaa, joillakin paikallisilla alueilla voi silti olla aukkoja.
Tämä johtuu usein leikkaus-, lävistys- tai pinoamisvaiheista ennen hitsausta. On hyödyllistä lisätä reunan tarkastus ennen hitsausta päiden tasaisuuden, jäysteen kunnon ja kerrosten kohdistuksen varmistamiseksi.
Liian pitkä odotus pinnan esikäsittelyn jälkeen voi aiheuttaa uudelleensaastumista tai uudelleenhapettumista
Pinnan esikäsittelyn jälkeen alumiinifoliota ei saa jättää liian pitkäksi aikaa alttiiksi ilmalle, pölylle tai kosteudelle. Pinta voi kerätä uusia epäpuhtauksia tai hapettua uudelleen.
Parempi prosessi on pitää pinnan valmistelu, pinoaminen, kiinnitys ja hitsaus tiiviisti yhteydessä. Käyttäjien tulee käyttää puhtaita käsineitä ja välttää koskemasta suoraan hitsausalueeseen.
Ongelman tyyppi 2: Puristus ja paine eivät tavoita jokaista kerrosta
Puristettu pinta ei tarkoita, että jokainen sisäkerros on kosketuksessa
Kun monikerroksinen alumiinifolio on pinottu, ulkopinnan painaminen ei takaa, että jokainen sisäinen kerros on läheisessä kosketuksessa. Jos muutamassa kerroksessa pinon sisällä on pieniä rakoja, paine ei välttämättä siirry kokonaan pinoon, mikä aiheuttaa heikon sisäisen sidoksen.
Tarkista ennen hitsausta, että pinottu pää on kohdakkain ja onko hitsausalue tasainen. Lisää tarvittaessa esi-puristusvaihe, jotta kalvopino muuttuu vakaaksi ennen diffuusiohitsausprosessin aloittamista.
Epätasaiset levyt tai kuluneet grafiittilevyt voivat aiheuttaa paikallista painehäviötä
Alumiininen diffuusiohitsauskone siirtää yleensä lämpöä ja painetta levyn tai grafiittilevyn läpi. Pitkän käytön jälkeen grafiittilevy saattaa kulua, lommotella, halkeilla, likaantunut tai paikallisesti epätasainen. Tämä voi aiheuttaa riittämättömän paikallisen paineen hitsauksen aikana.
Jos delaminaatiota esiintyy aina samassa paikassa, kuten toisella kulmalla tai toisella sivulla, tarkista levyn, grafiittilevyn, ylä- ja alamuotin yhdensuuntaisuus sekä kiinnittimen asento ennen suuria lämpötilamuutoksia.
Leveät alumiiniset joustavat liittimet irtoavat todennäköisemmin reunoista
Mitä leveämpi tuote, sitä tärkeämmäksi paineen jakautuminen ja lämmön tasaisuus tulevat. Kapeita osia on yleensä helpompi puristaa, kun taas leveät alumiiniset joustavat liittimet voivat kärsiä heikosta reunapaineesta, jos puristuspäätä ja kiinnitystä ei ole suunniteltu oikein.
Leveissä tuotteissa koneen valinnassa ei tulisi keskittyä vain maksimipaineeseen. Sen tulee myös tarkistaa, voidaanko painetta kohdistaa tasaisesti koko hitsausalueelle.
Kiinnikkeen huono sijoitus voi siirtää tehollista hitsausaluetta
Jos alumiininen joustava liitin sijoitetaan pois-keskipisteestä, hitsausalue ei välttämättä ole täysin kohdakkain tehokkaan kuumennus- ja puristusvyöhykkeen kanssa. Tämä aiheuttaa paikallisen heikon sidoksen. Erätuotannossa manuaalisen lastauksen vaihtelut voivat myös vaikuttaa sakeuteen.
Suosittelemme erityisiä asemointikiinnittimiä, pysäyttimiä tai esi{0}}puristuskiinnittimiä, jotta hitsausalue pysyy yhtenäisenä osasta toiseen. Suuremman-volyymin tuotantoa varten voidaan harkita myös puoli-automaattista tai automaattista paikannusta.
Ongelmatyyppi 3: Lämpötila, paine ja pitoaika eivät ole muodostaneet vakaata prosessiikkunaa
Jos lämpötila on liian alhainen, kerrosten diffuusio ei ole riittävä
Kun lämpötila on liian alhainen, alumiinifoliot voidaan puristaa mekaanisesti yhteen muodostamatta vakaata sidosta. Kuorintatestauksen aikana kerrokset avautuvat helposti ja liitosvastus voi olla suurempi.
Jos hitsattu pää tuntuu löysältä ja suuret alueet irtoavat kuorimisen aikana, näytetestauksella voidaan asteittain nostaa lämpötilaa tai pidentää pitoaikaa samalla kun seurataan ulkonäköä, painumaa ja mittamuutoksia.
Jos lämpötila on liian korkea, voi tapahtua pehmenemistä, painumista ja mittamuutoksia
Alumiini on suhteellisen pehmeää. Jos lämpötila on liian korkea, hitsausalue voi pehmentyä liikaa. Tämä voi saada pään näyttämään tiukasti painetulta lyhyellä aikavälillä, mutta se voi myös aiheuttaa syvää painaumaa, reunan muodonmuutoksia, pinnan tummumista tai mittapoikkeamia.
Lämpötilaa ei saa nostaa sokeasti. Alumiinisilla joustavilla liittimillä oikean prosessin tulisi tarjota riittävä kerrossidos aiheuttamatta näkyviä muodonmuutoksia tai ulkonäkövirheitä.
Jos paine on riittämätön, oksidikalvo on vaikeampi rikkoa tai hajottaa
Riittämätön paine pienentää todellisen kerroksen-- Tuloksena on löysä rajapinta, reunan irtoaminen, epävakaa kuoriutumislujuus ja suurempi liitosvastus.
Suurempi paine ei kuitenkaan aina ole parempi. Liiallinen paine voi aiheuttaa syviä jälkiä, mittamuutoksia tai epänormaalia materiaalivirtausta. Paine on sovitettava lämpötilaan ja pitoaikaan.
Jos pitoaika on liian lyhyt, sisäkerrokset eivät välttämättä kiinnity täysin
Monikerroksisille alumiinifolioille ei riitä, että vain pinta saavuttaa tavoitelämpötilan. Sisäkerrokset tarvitsevat myös riittävästi aikaa lämmönsiirtoon, kosketusten parantamiseen ja rajapinnan liittämiseen. Jos pitoaika on liian lyhyt, ulommat kerrokset voivat kiinnittyä paremmin kuin sisäkerrokset.
Paksuissa pinoissa tai leveissä alumiinisissa joustavissa liittimissä pitoaika on usein tärkeämpää kuin yksikerroksisissa materiaaleissa.
Askellämmitys on usein parempi kuin nopea yksivaiheinen{0}}kuumennus paksuille foliopinoille
Paksulle monikerroksiselle alumiinifoliolle tai suurille hitsausalueille nopea yksi{0}}vaihekuumennus voi aiheuttaa lämpötilaeron ulko- ja sisäkerroksen välillä. Askellämmityksen ansiosta työkappale lämpenee tasaisemmin ja vähentää paikallista ylikuumenemista tai riittämätöntä sisäistä kiinnitystä.
Askellämmityksen tarkoituksena ei ole tehdä prosessista tarpeettoman monimutkaista. Se auttaa lämpötilaa, painetta ja aikaa toimimaan johdonmukaisemmin koko liitosrajapinnassa.
Ongelmatyyppi 4: Koneen kunto vaikuttaa todelliseen hitsaustulokseen
Todellinen lämpötila voi poiketa asetetusta lämpötilasta
Koneessa näkyvä lämpötila ei aina ole sama kuin todellinen lämpötila alumiiniliitosrajapinnassa. Anturin asento, lämmitysmenetelmä, levyn kunto ja lämmönsiirtotie voivat kaikki saada todellisen hitsausalueen lämpötilan alhaisemmaksi tai korkeammaksi kuin asetettu arvo.
Jos laatu muuttuu samoilla asetuksilla, tarkista lämpötilan säätöjärjestelmä, lämpötilan palaute, lämmityselementit ja levyn kunto. Prosessin validointi saattaa olla tarpeen todellisen lämpötilaikkunan uudelleen vahvistamiseksi.
Tarttuva tai epävakaa puristusmekanismi voi vaikuttaa painekäyrään
Jos puristusjärjestelmässä on tarttuvaa liikettä, ohjauskiskon kulumista, epävakaa pneumaattinen tai hydraulinen ohjaus tai epänormaali paineen takaisinkytkentä, paine hitsauksen aikana ei ehkä ole vakaa. Alumiinin joustavan liittimen diffuusiohitsaus vaatii tasaista painetta, ja paineen vaihtelu vaikuttaa suoraan kerrosten kiinnittymiseen.
Jos delaminaatiota ilmenee eri paikoissa ja erän sakeus on huono, puristusmekanismi on tarkistettava huolellisesti.
Huono tiivistys tai suojaus mahdollistaa hapettumisen hitsauksen aikana
Alumiini hapettuu helpommin korkeissa lämpötiloissa. Jos koneen tiivistys on huono ja ilmaa pääsee hitsausalueelle, alumiinifolion rajapinta voi jatkaa hapettumista kuumentamisen aikana, mikä heikentää liimauksen laatua.
Tarkasta korkeita-alumiinisia joustavia liitinprojekteja varten, onko laitteistossa vakaa tiivistys, suojaava ilmakehä tai tyhjiö. Tämä on erityisen tärkeää, jos pinta tummuu, hapettumista on ilmeistä tai panossidonta on epävakaa.
Lämpötilapoikkeama jatkuvan käytön aikana voi aiheuttaa erän epävakautta
Jotkut koneet tuottavat hyväksyttäviä näytteitä käynnistyksen yhteydessä, mutta alkavat näyttää delaminaatiota tai ulkonäön muutoksia jatkuvan käytön jälkeen. Tämä voi liittyä koneen lämpöstabiilisuuteen, jäähdytykseen, levyn lämpötilan poikkeamiseen tai viivästyneeseen lämpötilan takaisinkytkentään.
Massatuotantoon yksi hyvä näyte ei riitä. Prosessi tulee myös tarkistaa pienellä jatkuvalla-tuotantotestillä sen sijaan, että hitsattaisiin vain yksi tai kaksi näytettä.
Viisi käytännöllistä vaihetta alumiinin joustavan liittimen laminoinnin parantamiseksi
Vaihe 1: Tarkista uudelleen alumiinifolion pinnan kunto ja tuleva materiaali
Varmista ensin alumiinifolion laatu, paksuus, kovuus, pintaöljy, hapettuminen, purseet, reunan nosto ja eräerot. Monet delaminaatio-ongelmat alkavat hallitsemattomista materiaaliolosuhteista pikemminkin kuin koneen virheellisistä asetuksista.
Jos ongelma lisääntyy materiaalierien vaihtamisen jälkeen, keskity pinnan tilaan ja paksuustoleranssiin.
Vaihe 2: Varmista kerroskontakti käyttämällä esi-puristus- ja sijoituskiinnittimiä
Esipuristus- tai asemointivaiheen lisääminen ennen diffuusiohitsausta auttaa pitämään monikerroksisen alumiinifolion linjassa, kompaktina ja vakaana. Tämä on erityisen hyödyllistä leveille, paksuille tai monikerroksisille joustaville alumiiniliittimille.
Kiinnikkeen tulee kohdistaa voimaa tasaisesti hitsausalueelle, ei vain reunoihin.
Vaihe 3: Luo lämpötila-paine-aikaikkuna näytetestauksen avulla
Älä luota vain kokemukseen parametreja asetettaessa. Käytä oikeita näytteitä lämpötilan, paineen ja pitoajan säätämiseen askel askeleelta. Tallenna kuoriutumislujuus, vetolujuus, kestävyys, ulkonäkö ja muodonmuutos kullakin asetuksella.
Hyvä prosessiikkuna ei ole yksittäinen arvo. Se on vakaa alue, joka voidaan toistaa tuotannossa.
Vaihe 4: Tarkasta levy, grafiittilevy, tiiviste ja lämpötilan säätöjärjestelmä
Jos parametrien muutokset eivät paranna tulosta, tarkista koneen kunto. Tarkista levyn tasaisuus, grafiittilevyn kuluminen, muotin yhdensuuntaisuus, paineen stabiilisuus, tiivistystila ja lämpötilan tarkkuus.
Jos näitä ongelmia ei ratkaista, parametrien säädöt voivat tarjota vain tilapäisiä parannuksia, eivätkä ne tue vakaata massatuotantoa.
Vaihe 5: Tarkista parannus kuoriutumis-, veto-, kestävyys- ja taivutustesteillä
Delaminoitumisen paranemista ei pidä arvioida vain ulkonäön perusteella. Käytä kuorintatestausta kerrosten kiinnittymisen tarkistamiseen, vetotestausta mekaanisen lujuuden, kestävyyden tai lämpötilan nousun testaamiseen sähköisen stabiilisuuden varmistamiseksi ja taivutustestauksen avulla joustavuuden ja pitkän aikavälin luotettavuuden -arvioimiseksi.
Sähköajoneuvojen akun, energian varastoinnin ja sähkölaitteiden sovelluksissa nämä testit ovat merkityksellisempiä kuin pelkkä visuaalinen tarkastus.
Johtopäätös
Alumiininen diffuusiohitsauskone sopii alumiinin joustavaan liitinhitsaukseen, mutta vakaa liimaus vaatii muutakin kuin lämpötilan tai paineen nostamista. Todellinen haaste on se, että alumiinilla on vakaa oksidikerros, monikerroksisten kalvojen tulee istua tiukasti, paineen ja lämpötilan on vaikutettava tasaisesti koko hitsausalueella ja koneen kunnon ja käyttöprosessin tulee pysyä vakaina.
Kun delaminaatio tapahtuu, tarkista ensin pinnan valmistelu, kerroskosketus, levyn kunto, lämpötila{0}}paineikkuna, koneen tiivistys ja jälki{1}}hitsauksen jäähdytys. Tarkista sitten parannus kuoriutumis-, veto-, kestävyys- ja taivutustesteillä.
Asiakkaille, jotka valitsevatalumiinin diffuusiohitsauskone, koneen valinnan ei pitäisi perustua vain tonnimäärään, lämpötilaan tai hintaan. On tärkeämpää varmistaa, pystyykö laite täyttämään alumiinifoliokerroksen määrän, kokonaispaksuuden, hitsausalueen, laatustandardin ja tuotantosyklin. Todellinen näytehitsaus ja prosessin validointi ovat turvallisimpia tapoja varmistaa, sopiiko kone alumiinin joustavan liittimen valmistukseen.
