Monikerroksinen levypistehitsaus on yleistä autojen metallilevyjen, laitteistorakenteiden, sähkökomponenttien, uusien energiaosien ja kodinkoneiden valmistuksessa. Kun käytät anMFDC-pistehitsauskone, monet tehtaat törmäävät piiloongelmiin: hitsausjälki näyttää pinnalla normaalilta, siinä on näkyviä painaumia ja hitsausjälkiä, mutta veto-, kuoriutumis- tai destruktiivisen testauksen aikana keskikerros irtoaa.
Tuotantokerroksessa tätä kuvataan usein kylmähitsaukseksi, vääräksi hitsaukseksi, kerrosten välisen yhteensulautumisen puutteeksi tai kerrosten väliseksi huonoksi sidokseksi. Se on vaikeampi saada kiinni kuin ilmeinen pintavika, koska se ei välttämättä näy ulkopuolelta. Ongelma saattaa ilmetä vain asennuksen, kuormituksen, tärinän tai pitkäaikaisen käytön aikana, mikä voi vaikuttaa liitoksen lujuuteen ja tuoteturvallisuuteen.
Haasteena monikerroksisessa levyhitsauksessa on se, että hitsauslämmön ei tule muodostaa vain hitsiä ulompiin levyihin. Sen on myös saavutettava ja liitettävä kaikki pinon sisällä olevat liitännät. Jos edes yksi sisäinen rajapinta ei pysty muodostamaan kunnollista hitsauskimpaletta, koko liitoksen luotettavuus heikkenee.
Yleisin virhearvio{0}}monikerroksisessa pistehitsauksessa: hyvä pinta ei tarkoita hyvää sisähitsausta
Pinnan painauma voi näyttää normaalilta, kun taas keskikerros ei ole sulanut
Kahden-levyn pistehitsauksessa on yleensä yksi arkki-arkkiin-käyttöliittymä ohjattavaksi. Kolmi-- tai neljä{5}}kerroksisessa hitsauksessa on enemmän liitäntöjä. Virran ja paineen tulee kulkea ulkolevyjen läpi ja silti vaikuttaa tehokkaasti sisäisiin liitäntöihin. Jos sisäkerros ei saa tarpeeksi lämpöä, pinnassa voi olla hitsausjäljet sisäpinnan ollessa heikko.
Tästä syystä monikerroksista pistehitsausta ei tule arvioida pelkästään ulkonäön perusteella. Normaali hitsin väri ja normaali painauma eivät todista, että jokainen kerros on liitetty oikein.
Tuhoava testi paljastaa todellisen ongelman
Jos hitsi aukeaa ja ulompi kerros on selkeästi sulautunut ja keskikerros pysyy tasaisena ilman repeytysjälkiä tai näkyviä kimpalejäämiä, sisäinen rajapinta ei todennäköisesti ole liimattu kunnolla.
Tämä on riskialtista massatuotannossa, koska käyttäjät eivät välttämättä pysty havaitsemaan sitä visuaalisesti. Ensimmäisen-kappaleen hyväksynnän aikana tulee käyttää kuoriutumistestausta, vetoleikkaustestiä tai poikkileikkaus-tarkastusta sen sijaan, että luottaisi vain hitsin ulkonäköön.
Miksi huono välikerrossidonta on yleisempää monikerroksisissa arkeissa?
Kerrosten määrän kasvaessa lämmön on vaikeampi saavuttaa keskirajapinta
Pistehitsauslämpöä syntyy, kun virta kulkee kosketusvastuksen läpi levyjen rajapinnoissa. Kahdella levyllä lämpö keskittyy yhteen rajapintaan. Useita arkkeja käytettäessä lämpö on jaettava useisiin liitäntöihin.
Jos virtaa, aikaa ja painetta ei soviteta oikein, lämpö voi keskittyä ulompaan kerrokseen tai vain yhteen rajapintaan, kun taas keskimmäinen rajapinta ei sulaudu tarpeeksi. Tuloksena on, että yksi kerros voi liittyä, mutta toinen kerros jää heikoksi.
Öljy, oksidit tai kerrosten väliset raot voivat helposti aiheuttaa heikon sidoksen
Kun useita arkkeja on pinottu, sisärajapintoja on vaikea tarkastaa. Jos siinä on leimausöljyä, -ruosteenestoöljyä, oksidia, pölyä, metallihiukkasia, pinnoitteen jäämiä, jäysteitä tai rakoja kerrosten välillä, todellinen kosketuspinta-ala pienenee.
Useissa tapauksissa näkyvä ulkopinta on puhdas, mutta sisäiset kosketuspinnat eivät. Kun elektrodi painaa alas, pino saattaa näyttää olevan puristuksissa, mutta sisällä on edelleen rakoja tai likaa. Tämä voi johtaa huonoon kerrosten väliseen kiinnittymiseen.
Monikerroshitsaus on herkempi elektrodien kunnon suhteen
Kun elektrodin pinta kuluu, suurenee, kohdistuu väärin, likaantuu tai hapettuu, virran jakautuminen muuttuu. Kahden-levyn hitsaus voi silti mennä läpi, mutta monikerroksisen pinon sisäiset liitännät ovat herkempiä lämmön jakautumiselle. Kun elektrodin kunto muuttuu, sisäinen hitsauskimpale voi siirtyä tai pienentyä.
Jos hitsit ovat hyväksyttäviä alussa, mutta jatkuvan tuotannon jälkeen esiintyy huonoa sidosta, tarkista ensin puikkopinta, puikkojen jäähdytys ja ylemmän -alapuikon kohdistus.
Tarkista nämä kyltit ensin tuotantokerroksessa
Syvennys on syvä, mutta hitsauslujuus on edelleen alhainen
Tämä tarkoittaa yleensä sitä, että ulkolevy sai selvää lämpöä tai painetta, mutta sisäpinta ei muodostanut kunnollista hitsausta. Virta ei ehkä ole saavuttanut avainliitäntää tai liiallinen paine on saattanut heikentää kosketusvastusta ja vähentää lämmöntuotantoa.
Syvä painauma ei tarkoita vahvaa hitsiä. Monikerroksisessa pistehitsauksessa harhaanjohtavin tilanne on hitsi, joka näyttää pinnalta vahvalta, mutta jonka sisällä ei ole kunnollista kimpaletta.
Roiskeita on, mutta kerrokset ovat vielä löysät kuorimisen jälkeen
Roiskeet tarkoittavat, että hitsausprosessi on epävakaa. Se voi johtua liiallisesta virrasta, riittämättömästä paineesta, pinnan kontaminaatiosta tai epätasaisesta kerrosten välisestä kosketuksesta. Roiskeet eivät tarkoita, että hitsaus on vahvempi. Se voi osoittaa, että yksi paikallinen alue ylikuumeni, kun taas muut liitännät eivät vieläkään onnistuneet yhdistämään.
Tarkista tässä tapauksessa ensin kerroksen puhtaus ja sovitus-ja säädä sitten virta, aika ja paine.
Jotkut hitsit ovat vahvoja ja toiset heikkoja samoilla asetuksilla
Jos hitsin laatu vaihtelee suuresti samoilla parametreilla, ongelma ei yleensä ole vain "liian pieni virta". Todennäköisempiä syitä ovat epävakaa levyn kiinnitys-, löysät työkalut, elektrodien kuluminen, materiaalierän vaihtelut tai käyttäjän epäjohdonmukainen osien kuormitus.
Tarkista tämäntyyppisen ongelman tapauksessa prosessin johdonmukaisuus ennen parametrien muuttamista.
Ensimmäinen tarkistus: Ovatko levyt todella läheisessä yhteydessä?
Tarkista, onko kerrosten välissä öljyä ja oksideja
Varmista ennen hitsausta, että kosketuspinnat ovat puhtaat. Leimausöljy,-ruosteenestoöljy, oksidi, pöly ja metallilastut voivat kaikki vaikuttaa hitsausrajapintaan. Monikerroksisissa arkeissa keskipinnat ovat erityisen tärkeitä, koska ulkopinnat on helpompi puhdistaa, kun taas sisäpinnat ovat piilossa pinoamisen jälkeen.
Galvanoidun teräksen, nikkeli-pinnoitetun levyn, tina-pinnoitetun levyn, ruostumattoman teräksen tai -lujan teräksen osalta on myös otettava huomioon pinnoite ja pinnan kunto. Eri pinnat muuttavat kosketusvastusta ja vaikuttavat suoraan lämmön jakautumiseen.
Tarkista, ovatko arkit vääntyneet, kohdistetut väärin tai purseet
Jos arkit ovat vääntyneet, niissä on puristusjousi, reiän kohdistusvirhe tai reunapurseet, kerrosten väliin voi muodostua rakoja. Kun elektrodi painaa alas, vain osa pinosta saattaa jäädä kiinni, kun taas muut liitännät jäävät hieman auki.
Ennen hitsaamista levyt on tasoitettava tarvittaessa, näkyvät purseet on poistettava ja kerrosten pitämiseksi kohdakkain tulee käyttää kohdistustappeja, pysäyttimiä tai erityisiä kiinnikkeitä.
Älä odota hitsaajan korjaavan asennusongelmia
Jos levyjä ei ole asennettu oikein, pelkkä virran tai paineen lisääminen ei ratkaise ongelmaa luotettavasti. Suurempi virta voi aiheuttaa roiskeita, läpipalamista-tai syvempiä pinnan painaumia. Korkeampi paine voi vääntää ulkolevyä samalla kun sisäinen kosketin pysyy epävakaana.
Monikerroksisessa pistehitsauksessa sovitus- tulee korjata ennen parametrien optimointia.
Toinen tarkistus: saavuttaako lämpö sisäkerroksen?
Jos virta on liian pieni, keskikerros muodostaa todennäköisesti kylmän hitsin
Monikerroksiset arkit tarvitsevat lämpöä päästäkseen syvemmille rajapinnoille. Jos virta on liian pieni, keskirajapinta ei välttämättä muodosta riittävää hitsauskimpaletta. Ulkokerroksessa voi olla hitsausjäljet, mutta sisäkerros voi irrota helposti, kun se irtoaa.
Asetuksen aikana virtaa voidaan lisätä asteittain, mutta ei liian aggressiivisesti. Jokaisen säädön jälkeen tulee käyttää kuorintatestausta tai poikkileikkaus{1}}tarkastusta varmistaakseen, muodostuuko kimpale kohderajapinnalle.
Jos hitsausaika on liian lyhyt, lämpö ei ehkä pääse sisäkerrokseen
Kun hitsausaika on liian lyhyt, ulompi kerros saattaa kuumentua, mutta sisäinen rajapinta ei välttämättä saavuta liimauslämpötilaa ennen jakson päättymistä. Tämä aiheuttaa myös heikon sidoksen keskikerroksessa.
Pidempi aika ei kuitenkaan aina ole parempi. Liian pitkä aika voi aiheuttaa roiskeita, vääristymiä, syvää painaumaa ja pinnan tummumista. Parempi tapa on säätää virtaa, aikaa ja painetta yhdessä sen sijaan, että lisäät aikaa yksin.
Paksut{0}}ohut levyyhdistelmät vaativat erityistä huomiota kimpun asentoon
Jos pinossa on sekä paksuja että ohuita levyjä tai erilaisia materiaaleja, hitsauskimpale voi siirtyä toiselle puolelle. Yksi rajapinta voi sitoutua hyvin, kun taas toinen pysyy heikkona.
Tämäntyyppinen rakenne tulee varmistaa poikkileikkaustarkastuksella- tai destruktiivisella testillä, jotta voidaan varmistaa fuusio jokaisessa liitännässä, ei pelkästään kokonaisvetolujuuden perusteella.
Kolmas tarkistus: Ovatko elektrodit ja työkalut vakaat?
Suurentunut elektrodipinta heikentää lämmön keskittymistä
Pitkän käytön jälkeen elektrodin pinta tulee suuremmaksi, litteämmäksi tai likaantuu kiinnittyneen metallin kanssa. Suurempi pinta vähentää virrantiheyttä, mikä vähentää lämmöntuotantoa ja tekee sisäisestä rajapinnasta todennäköisemmin kylmiä hitsejä.
Tuotannossa tulee käyttää säännöllistä elektrodien pudotusaikataulua. Älä odota, kunnes hitsit heikkenevät, sillä silloin saattaa olla jo valmistettu erä viallisia osia.
Väärin kohdistetut elektrodit voivat siirtää hitsauskimpaleen
Jos ylä- ja alaelektrodit eivät ole kohdakkain, sekä virran reitti että paineen jakautuminen muuttuvat. Monikerroksisissa arkeissa tämä voi saada yhden kerroksen ylikuumenemaan, kun taas toinen kerros jää heikoksi.
Elektrodien kohdistuksen tulee olla perustarkastuskohde monikerroksisen pistehitsauksen{0}}määrityksen aikana. Monissa tapauksissa elektrodien kohdistuksen korjaaminen on tehokkaampaa kuin hitsausparametrien lisääminen sokeasti.
Epävakaa työkalut saavat jokaisen hitsin käyttäytymään eri tavalla
Kun levyt on pinottu, löysät työkalut voivat sallia pienen liikkeen hitsauksen aikana. Tällä ei välttämättä ole suurta merkitystä yksinkertaisessa kaksi-levyhitsauksessa, mutta monikerroksisessa pinossa kaikki kerrosten välisen kosketuksen muutokset voivat muuttaa hitsin laatua.
Kiinnikkeen tulee sijaita tarkasti, kiinnittää kunnolla ja sallia tasainen lastaus ja purkaminen. Erätuotannossa suositellaan virheettömän-asemoinnin välttämiseksi puuttuvia tasoja, käänteisiä osia tai kohdistusvirheitä.
Älä käytä vakioparametreja suoraan sekoitetuille materiaaleille
Pinnoitetut materiaalit muuttavat kosketusvastusta
Galvanoiduilla, nikkelöillä- ja tinatuilla-levyillä on erilainen pintakäyttäytyminen, joten lämmön jakautuminen muuttuu hitsauksen aikana. Pinnoitteet voivat myös aiheuttaa roiskeita, huokoisuutta tai elektrodien kontaminaatiota.
Kun näitä materiaaleja käytetään monikerroksisessa pistehitsauksessa, parametrit on yleensä vahvistettava uudelleen. Esilämmityspulssi- tai monipulssiprosessia voidaan harkita kerrosten välisen kosketuksen parantamiseksi tarvittaessa.
Ruostumaton teräs, luja{0}}teräs ja mieto teräs jakavat lämmön eri tavalla
Eri materiaaleilla on erilainen sähkövastus, lämmönjohtavuus ja paksuus. Lämpö ei jakaannu tasaisesti pinoon. Jotkut materiaalit kuumenevat helpommin, kun taas toiset vetävät lämmön pois nopeammin. Jos käytetään kahta -teräslevyparametria, kerrosten välinen sidos voi muuttua epävakaaksi.
Näille yhdistelmille on ensin suoritettava näytehitsaus ja parametrit on säädettävä tuhoavien testitulosten perusteella.
Enemmän kerroksia tarkoittaa kapeampaa prosessiikkunaa
Kolmi--, neljä-- tai korkeampi--kerrospistehitsauksessa prosessiikkuna on yleensä kapeampi kuin kahden-levyn hitsauksessa. Jos virta on hieman liian alhainen, sisäkerros voi muodostaa kylmän hitsin. Jos virta on hieman liian korkea, ulkokerros voi roiskua tai siinä voi olla liiallista painaumaa. Jos paine on liian alhainen, kerrosten välinen kosketus muuttuu epävakaaksi. Jos paine on liian korkea, lämmöntuotto voi jäädä riittämättömäksi.
Tästä syystä monikerroksinen levyhitsaus tulee aina validoida koehitsauksella sen sijaan, että luottaisi vain kokemukseen.
Kuinka voit varmistaa, että monikerroksinen{0}}hitsaus on todella vahva?
Älä luota vain hitsin ulkonäköön
Hitsauksen ulkonäkö on vain perustarkastus. Yleisin ongelma monikerroksisessa pistehitsauksessa on se, että hitsi näyttää ulkopuolelta normaalilta, kun sisäinen rajapinta on heikko. Silmämääräinen tarkastus voi tunnistaa roiskeita, liiallisia painaumia, läpipalamista-ja hitsausvirheitä, mutta se ei voi täysin vahvistaa sisäistä kimpaleen muodostumista.
Kuorintatestaus paljastaa nopeasti välikerrosongelmat
Kuorintatesti auttaa osoittamaan, mikä kerros ei ole kiinnittynyt kunnolla. Jos keskikerros aukeaa helposti tai jos vian jälkeen ei ole ilmeistä kimpalejälkeä, sisäinen sidos on riittämätön.
Kuorimistestausta suositellaan{0}}ensimmäisen kappaleen hyväksynnän yhteydessä ja parametrien muuttamisen jälkeen sen sijaan, että luottaisimme vain ulkonäköön.
Poikkileikkauksen tarkastus- näyttää nuggin sijainnin
Tärkeissä hitsauksissa poikkileikkauksen tarkastus on luotettavampi-. Se näyttää, saavuttaako hitsauskimpale kohderajapinnan, onko kimpaleen koko riittävä ja onko kimpaleessa siirtymää, huokoisuutta tai sulamisen puutetta.
Autoihin, turvallisuuteen- tai sähköliitäntöihin liittyvissä osissa poikkileikkauksen-vahvistus on erittäin hyödyllistä.
Jatkuva testaus on lähempänä todellista massatuotantoa
Yksi hyvä näyte ei todista, että massatuotanto on vakaata. Hitsaa pieni erä jatkuvasti ja vertaa hitsin lujuutta, ulkonäköä, roiskeita, elektrodin lämpötilan nousua ja vikatilaa ensimmäisistä osista myöhempiin osiin.
Jos hitsit heikkenevät vähitellen jatkuvan tuotannon aikana, tarkista elektrodien kuluminen, jäähdytys, virtapiiri ja työkalujen vakaus.
Käytännön neuvoja pistehitsauskoneen ostamiseen
Älä katso vain maksimivirtaa
Monikerroksisessa pistehitsauksessa suurempi virta ei aina ole parempi. Tärkeämpää on vakaa virta, hieno parametrien säätö ja tasainen suorituskyky jatkuvan tuotannon aikana.
MFDC-pistehitsauskone on hyödyllinen, koska se tarjoaa vakaan virransäädön, mikä sopii levyhitsaussovelluksiin, jotka vaativat toistettavuutta. Siitä huolimatta lopullisen päätöksen tulee perustua todellisiin näytehitsaustuloksiin.
Painejärjestelmän tulee olla vakaa ja hallittavissa
Monikerroksiset arkit tarvitsevat painetta jokaisen kerroksen kiinnittämiseen, mutta sekä liian suuri että liian pieni paine voi aiheuttaa ongelmia. Kun valitset laitteita, tarkista paineen säätöalue, toistettavuus ja voimajärjestelmän vakaus.
Jos paine vaihtelee, myös sisäinen hitsauskimpale vaihtelee.
Elektrodien jäähdytystä ja johtavaa piiriä ei pidä jättää huomiotta
Jatkuvan tuotannon aikana elektrodin lämpötila ja piirin tila vaikuttavat hitsin vakauteen. Huono jäähdytys, ylikuumentuneet elektrodit tai löysät johtavat liitännät voivat aiheuttaa hitsin laadun muuttumisen samoilla asetuksilla.
Varmista laitteita ostaessasi, että elektrodien jäähdytys, johtavat virtakiskot, muuntajan lähtö ja ohjausjärjestelmä sopivat jatkuvaan tuotantoon.
Tarvitaan todellinen näytehitsaus
Monikerroksinen arkkimateriaali, kerrosten lukumäärä, paksuus, pinnoite ja hitsin sijainti voivat kaikki muuttaa tulosta. Ennen ostamista toimita oikeat levyt ja testausvaatimukset toimittajalle koehitsausta varten. Käytä kuorinta-, vetoleikkaus- tai poikkileikkaustestausta- sisäisen sidoksen varmistamiseksi.
Pelkästään koneen tietolomakkeesta ei voi kertoa, sopiiko kone tuotteeseesi.
FAQ
K: Sopiiko MFDC-pistehitsauskone monikerroksisten arkkien hitsaukseen?
V: Kyllä. MFDC-pistehitsauskone tarjoaa vakaan virran ulostulon ja soveltuu monikerroksisille levyille, autojen metallilevyille, laitteistorakenteille ja sähkökomponenteille. Parametrit, elektrodit, paine ja työkalut on kuitenkin sovitettava kerrosten lukumäärään, materiaaliin ja paksuuteen.
K: Miksi pinta näyttää hitsatulta, mutta keskikerros on heikko?
V: Hitsausjälki ulkokerroksessa ei todista, että sisärajapinta on muodostanut oikeanlaisen kimpun. Lämpö voi keskittyä lähelle pintaa, kun taas keskirajapinta ei sulaudu tarpeeksi.
K: Pitäisikö minun lisätä virtaa suoraan, kun kerrosten välinen sidos on huono?
V: Ei heti. Tarkista ensin välikerrosten puhtaus, arkin sovitus-, elektrodien kunto ja paine. Säädä sitten virtaa, aikaa ja pulssitilaa asteittain.
K: Kuinka voin varmistaa, että jokainen kerros on hitsattu oikein?
V: Käytä kuorintatestausta, vetoleikkaustestiä, destruktiivista testausta tai poikkileikkaus{0}}tarkastusta. Pelkkä silmämääräinen tarkastus ei voi täysin vahvistaa sisäistä sidosta.
K: Voiko elektrodien kuluminen vaikuttaa keskikerroksen kiinnittymiseen?
V: Kyllä. Elektrodien kuluminen muuttaa kosketuspinta-alaa ja virrantiheyttä, mikä vaikuttaa lämmön jakautumiseen. Monikerroksisten arkkien sisäiset liitännät ovat herkempiä lämmönvaihteluille, joten elektrodit tulee pukea ja vaihtaa säännöllisesti.
Johtopäätös
AnMFDC-pistehitsauskonevoidaan käyttää monikerroksiseen-arkkiin-hitsaukseen, mutta tämä prosessi on helppo arvioida väärin. Hitsaus voi näyttää pinnalta normaalilta, vaikka sisäkerrokset eivät ole todella kiinnittyneet.
Vähentääksesi huonoa kerrosten välistä sidosta, älä vain lisää virtaa. Varmista ensin, että kerrokset ovat puhtaita ja tiukasti kiinni. Varmista sitten, että lämpö ja paine siirtyvät johdonmukaisesti jokaiseen käyttöliittymään. Elektrodin kuntoa, työkalun asentoa ja materiaalierän vakautta on myös valvottava.
Massatuotannossa kuorintatestausta, vetoleikkaustestiä tai poikkileikkaustarkastusta tulee käyttää-ensimmäisen-kappaleen hyväksynnän yhteydessä ja parametrien muuttamisen jälkeen. Vain vahvistamalla nuggetin sijainnin ja kerrosten välisen sidoksen voit tietää, onko virtapistehitsauskoneja parametriasetukset sopivat tuotantoon.
